Oro Brillante Liquido Colorobbia al 10% - X11-1100 - 5/10gr
Oro Brillante Liquido Colorobbia al 10% - X11-1100 - 5/10gr
SKU:X11-1100 - 10gr
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Massima Qualità e Precisione nella Decorazione Artistica
L'Oro Liquido al 10%, con codice prodotto X11-1100, rappresenta un'eccellenza nel campo delle decorazioni artistiche su porcellana e ceramica. Questo prodotto, con le sue caratteristiche uniche e la sua composizione ricca di metalli disciolti, è una scelta prediletta dai professionisti del settore per la realizzazione di decorazioni di alta qualità. Vediamo più da vicino le sue specifiche e le modalità di applicazione per ottenere i migliori risultati. L'Oro Liquido al 10% Cod. X11-1100 si presenta come un liquido dall'aspetto simile alla lacca e di colore marrone scuro. La sua caratteristica distintiva è la presenza di metalli disciolti, che costituiscono il componente essenziale della formula. Questo conferisce al prodotto una qualità superiore e assicura risultati eccellenti nelle finiture decorative. Per la preparazione del prodotto, è fondamentale diluirlo con il diluente HTL 199. La percentuale di diluizione varia dal 5% al 15%, a seconda delle esigenze specifiche del progetto e del risultato desiderato. Questa fase è cruciale per garantire che il prodotto abbia la consistenza e la fluidità ottimali per l'applicazione. L'applicazione dell'Oro Liquido al 10% Cod. X11-1100 è prevalentemente realizzata con il pennello, tecnica ideale per decorare oggetti in porcellana e ceramica. Questo metodo permette di avere il massimo controllo sulla decorazione, rendendolo perfetto per lavori dettagliati e di precisione. L'uso dell'aerografo è raccomandato esclusivamente per i professionisti, in quanto richiede una tecnica e una competenza specifiche. Prima di procedere con l'applicazione, è essenziale che gli oggetti siano già stati smaltati e cotti, oltre a essere perfettamente puliti e asciutti. La presenza di tracce di umidità o impurità può infatti influenzare negativamente il risultato finale. La fase di cottura è un altro aspetto cruciale nel processo di decorazione. Per la ceramica, la temperatura di cottura raccomandata è compresa tra i 690°C e i 700°C, corrispondenti ai coni Orton 018. Per la porcellana, invece, la temperatura varia tra i 750°C e gli 815°C, equivalente ai coni Orton 017-015. Queste temperature specifiche garantiscono che il metallo si fonda correttamente con la superficie, creando un legame duraturo e una finitura di alta qualità. Prima della cottura, è importante lasciare che gli oggetti decorati asciughino per alcune ore in un ambiente caldo e privo di polvere. Questo passaggio assicura che il prodotto sia completamente asciutto e pronto per la fase di cottura, evitando possibili difetti o imperfezioni nella decorazione finale.Caratteristiche principali dell'Oro Liquido al 10% Cod. X11-1100:
- Formula Ricca di Metalli: Garantisce finiture di alta qualità.
- Diluizione con HTL 199: Per una consistenza ottimale.
- Applicazione con Pennello: Per massimo controllo e dettaglio.
- Cottura Specifica: Temperatura adeguata a seconda del materiale.
- Preparazione dell'Oggetto: Necessita di superfici smaltate, cotte e pulite.
PREPARAZIONE- APPLICAZIONE - COTTURA
- Per la ceramica, la temperatura di cottura consigliata è compresa tra i 690°C e i 700°C (coni Orton 018).
- Per la porcellana, la temperatura di cottura consigliata varia tra i 750°C e gli 815°C (coni Orton 017-015).
Informazioni Generali
Tutte le informazioni riportate in questo sito sono da intendersi a carattere generale. Esse infatti andranno verifi cate caso per caso in considerazione delle innumerevoli possibilità d’impiego dei prodotti Colorobbia e delle differenti condizioni di cottura. Il ceramista con la sua creatività ed operosità potrà sfruttare in pieno la propria capacità individuale e sviluppare al meglio le potenzialità dei nostri prodotti. I prodotti Colorobbia sono controllati mediante l’uso di strumenti tecnologicamente avanzati che consentono di ottenere tonalità di colorazione costanti nel tempo ed una precisa verifi ca granulometrica. Ogni partita messa in lavorazione è controllata sia a fine macinazione, allo stato liquido, che dopo il processo di essiccazione. Per maggiori Informazioni clicca qui Hai una domanda? chiedi pure clicca quiCondividi
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